聚氨酯岩棉复合板

微孔渗入式自粘结发泡技术，即利用聚氨酯优异的自粘结性能，采用喷枪将流动的聚氨酯原料在一百吨的压力下以分子形式渗入到竖丝岩棉内，并迅速以三十倍的膨胀倍率起发、固化，泡沫完全固化后形成封闭的保温层、防水层、粘结层。

液态聚氨酯渗入到岩棉空隙中，修复了岩棉因切割、碰撞产生的断丝。

在生产过程中，液态聚氨酯完全均匀的覆盖在竖丝岩棉上下表面并渗入到岩棉板中，形成连续闭孔结构的聚氨酯防防水隔离层，克服了岩棉吸水潮解的缺陷。

利用聚氨酯优异的自粘结性能，流动的液体聚氨酯以分子的形式渗入到岩棉内部，修补了岩棉切割产生的断丝，并形成渗入式物理咬合，百分百无空腔连接。抗拉强度是横丝岩棉的15倍、竖丝岩棉的2倍。

岩棉的上下表面复合界面增强卷材（工厂预制成型），界面增强卷材由水泥、砂浆、助剂等组成，与粘结砂浆、抹面胶浆的材质基本相同，两者界面具有良好的匹配性，保障了PRR保温板与基层墙体和防护层的拉伸粘结强度。

聚氨酯发泡过程中填充岩棉缝隙，形成封闭的保温隔热层，防止空气对流，降低了产品的导热系数。

⑤ 施工环境优化 减少对人体伤害

岩棉完全被包裹，大大减少了施工过程中岩棉对工人的伤害，同时避免了岩棉粉尘对环境的污染。

万华聚氨酯岩棉复合板采用国内先进的连续化生产工艺，与传统的模具法、粘结法生产工艺相比，连续化法更容易实现岩棉层与界面层无空腔粘结。整个生产过程实时动态监控，产品质量稳定可控，生产效率比传统生产工艺提高10倍。

厂区生产设备经自主技术创新后，产能和质量都得到了质的飞跃，经改造后的生产线最大生产速度达10m/min，单班单线8小时产能4000㎡，年产能可达500万㎡。